සමනල කපාට පරීක්ෂණය සහ ගැලපීම:
1. සමනල කපාටය යනු කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර දැඩි ලෙස දෝෂහරණය කර ඇති අතින්, වායුමය, හයිඩ්‍රොලික් සහ විදුලි සංරචකයකි. මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය නැවත පරීක්ෂා කිරීමේදී, පරිශීලකයා ඇතුල්වීමේ සහ පිටවීමේ දෙපැත්තම ඒකාකාරව සවි කළ යුතුය, සමනල කපාටය වසා දැමිය යුතුය, සහ ඇතුල්වීමේ පැත්තට පීඩනය යෙදිය යුතුය. පිටවන පැත්තේ කිසියම් කාන්දුවක් තිබේදැයි නිරීක්ෂණය කරන්න. නල මාර්ගයේ ශක්ති පරීක්ෂණයට පෙර, මුද්‍රා තැබීමේ යුගලයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා තැටි තහඩුව විවෘත කළ යුතුය.
2. කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර Diyue දැඩි පරීක්ෂාවන් සහ අත්හදා බැලීම් වලට භාජනය වී ඇතත්, ප්‍රවාහනයේදී ස්වයංක්‍රීයව තම ඉස්කුරුප්පු ස්ථාන වෙනස් කරන සමහර නිෂ්පාදන ද ඇත, නැවත සකස් කිරීම, වායු විද්‍යාව, හයිඩ්‍රොලික් යනාදිය අවශ්‍ය වේ, කරුණාකර ආධාරක ධාවක උපාංගයේ මෙහෙයුම් උපදෙස් වෙත යොමු වන්න.
3. විදුලි ධාවක සමනල කපාටය කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවන විට පාලන යාන්ත්‍රණයේ විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ පහරවල් සකස් කර ඇත. බලය ක්‍රියාත්මක වන විට වැරදි දිශාව වැළැක්වීම සඳහා, පරිශීලකයා ප්‍රථම වරට බලය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු අඩක් විවෘත ස්ථානයට අතින් බලය සක්‍රිය කරයි, පසුව දර්ශක තහඩුවේ දිශාව කපාටයේ වසා දැමීමේ දිශාවට අනුකූලදැයි පරීක්ෂා කිරීමට විදුලි ස්විචය ඔබන්න.
2. සමනල කපාටවල පොදු දෝෂ සහ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම:
1. සමනල කපාටය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, සමනල කපාටයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ මධ්‍යම ප්‍රවාහ දිශාවේ ඊතලය චලන තත්වයන්ට අනුකූලද යන්න තහවුරු කර ගන්න, ගිලොන්ග් කපාටයේ අභ්‍යන්තර කුහරය ඇතුළු කර පිරිසිදු කළ යුතුය. මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලට සහ සමනල තහඩුවට විදේශීය ද්‍රව්‍ය සවි කිරීමට අවසර නැත. මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සමනල තහඩුව වසා දැමීමට අවසර නැත.
2. සමනල කපාටය සඳහා විශේෂ ෆ්ලැන්ජ් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, එනම් තැටි තහඩුව ස්ථාපනය කිරීම සඳහා HGJ54-91 වර්ගයේ සොකට් වෙල්ඩින් වානේ ෆ්ලැන්ජ්.
3. නල මාර්ගයේ සමනල කපාට ස්ථාපනය සඳහා හොඳම ස්ථානය සිරස් ස්ථාපනයයි, නමුත් උඩු යටිකුරු ස්ථාපනය නොවේ.
4. භාවිතය අතරතුර සමනල කපාටයේ ප්‍රවාහය සකස් කළ යුතු අතර, එය පණුවා ගියර් පෙට්ටියක් මගින් පාලනය වේ.
5. විවෘත කිරීම් සහ වැසීම් වාර විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇති තැටි කපාටය සඳහා, බටර් සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මාස දෙකකට පමණ පසු worm ගියර් පෙට්ටියේ කවරය විවෘත කරන්න. නිසි බටර් ප්‍රමාණයක් තබා ගන්න.
6. එක් එක් සම්බන්ධතා කොටසෙහි තද බව පරීක්ෂා කරන්න, එමඟින් ඇසුරුමේ මී මැස්සෙකු වැනි ස්වභාවය සහතික කරනවා පමණක් නොව, කපාට කඳේ නම්‍යශීලී භ්‍රමණය ද සහතික කෙරේ.

7. ලෝහ මුද්‍රා තැබූ සමනල කපාට නිෂ්පාදන නල මාර්ගයේ අවසානයේ ස්ථාපනය සඳහා සුදුසු නොවේ. නල මාර්ගයේ අවසානයේ ස්ථාපනය කළ යුතු නම්, මුද්‍රා වළල්ල අධික ලෙස තද කර අධික ලෙස ස්ථානගත වීම වැළැක්වීම සඳහා පිටවන ෆ්ලැන්ජ් එකක් ස්ථාපනය කළ යුතුය.
8. කපාට කඳ ස්ථාපනය සහ භාවිත ප්‍රතිචාරය වරින් වර කපාට භාවිත ආචරණය පරීක්ෂා කර, සොයාගත් ඕනෑම දෝෂයක් වහාම ඉවත් කරන්න.
3. සිදුවිය හැකි අසාර්ථකත්වයන් කාලෝචිත ලෙස ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම පහත වගුවේ විස්තර කර ඇත: අසාර්ථකත්වයන් තුරන් කිරීමේ ක්‍රමයට ඇති විය හැකි හේතු මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වීම 1. සමනල තහඩුව සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සුන්බුන් අඩංගු වේ.
2. සමනල තහඩුවේ සහ මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ වසා දැමීමේ ස්ථානය නිවැරදි නොවේ.
3. පිටවන පැත්ත රූප සටහන 1 හි අවශ්‍යතා අනුව අසමාන ලෙස ආතතියට පත් කර ඇති හෝ නොවන ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් වලින් සමන්විත වේ. පීඩන පරීක්ෂණයේ දිශාව රූප සටහන 1 හි අවශ්‍යතා අනුව නොවේ.
1. අපිරිසිදුකම් ඉවත් කර කපාටයේ අභ්‍යන්තර කුහරය පිරිසිදු කරන්න
2. කපාටයේ නිවැරදි වසා දැමීමේ ස්ථානය ලබා ගැනීම සඳහා worm gear හෝ විදුලි ක්‍රියාකාරකයේ ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පුව සකසන්න. 3. සවි කරන ෆ්ලැන්ජ් තලය සහ බෝල්ට් තද කරන රට පරීක්ෂා කරන්න. ඒවා ඒකාකාරව තද කළ යුතුය.
4. ඉඟි මුද්‍රාවේ දිශාවට ඔබන්න
5. කපාටයේ කෙළවර දෙකෙහිම කාන්දු වීම:
1. දෙපස මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට් අසමත් වීම.
2. අසමාන හෝ සම්පීඩිත නොවන පයිප්ප ෆ්ලැන්ජ් තද බව
3. මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ ඉහළ සහ පහළ මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට් වලංගු නොවේ. 1. මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට් එක ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. 2. ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් තද කරන්න (බලහත්කාරයෙන් පවා). 3. කපාටයේ පීඩන වළල්ල ඉවත් කර මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. අසාර්ථක ගෑස්කට් එක

නෝර්ටෙක් යනු ISO9001 තත්ත්ව සහතිකය සහිත චීනයේ ප්‍රමුඛතම කාර්මික කපාට නිෂ්පාදකයෙකි.

ප්‍රධාන නිෂ්පාදන:සමනල කපාටය,බෝල කපාටය,ගේට්ටු කපාටය,චෙක් කපාටය,ග්ලෝබ් වැව්ල්ව්,Y-පෙරහන්,විදුලි ඇකියුරේටරය,වායුමය නියාමකයින්.